水泥制管机械采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管设备可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人，每小时可生产6-8节。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实！

水泥制管机提高工作效率要懂得对机械进行维护保养。水泥管机械设备保养首先要经常查看油箱上的油位器，油液面不得低于规定值;油器被污物堵塞时需要及时更换;粗滤油器堵塞时应及时清洗;往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质;在冬天或寒冷地区启动油泵时，应开开停停，重复几次，使油温上升，待液压泵站运转灵活后再开始工作。

水泥制管机的安全使用规程

一、水泥制管机启动前注意各连接点的紧固和需润滑部件的润油，保持喂料机皮带在辊轴中心位置。

二、作业前先进行空车试机，确认设备无异常情况。

三、水泥制管机运转时确认旋转拉杆就位并固定牢固。各机加速时由底档逐次向高dang位起动；减速时由高至底逐次缓慢减档。

四。运转过程中注意观察设备状况，发现异常情况应立即切断电源停机，查明原因或排除故障后方可开机。

水泥制管机通过蒸汽或者自然养护使成型的管材达到标准强度，平均效率6-8节/时。操作简单、运行平稳、可靠耐用、故障率低。一般水泥制管机打完后需要一天的时间进行露天养护，第二天才能打开模具，开模后还需要进行4--6天的自然养护，每天还要专人对水泥管喷三次水，时间一般是上午一次，中午一次，下午一次，喷水的目的是保持水泥制管机的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固，喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数。

水泥制管机使用的水泥原料在质量上应该符合的要求

　　水泥原料为水泥管制造使用量大的原料，在准备水泥原料的时候，如何对水泥进行质量检查。

　　水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。

　　当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

　　钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

　　水泥原料的检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。